在五金沖壓件加廠，沖壓模具的間隙過大,、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺,。那么影響模具間隙過大、過小或不均勻的因素有哪些呢,？下面來介紹下,。

  1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙,、底板平行度不好等；

  2,、模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等,；

  3,、壓力機精度差—如壓力機導(dǎo)軌間隙過大,，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度,，均能引起間隙的變化,；

  4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

  5,、沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等,；

  6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平,。

以上這些因素都會導(dǎo)致間隙的不合理,，所以一定要引起沖壓件生產(chǎn)廠家的注意。

推薦文章：隔層處理在五金沖壓加工過程起什么作用