在實際生產(chǎn)中，沖壓件加工常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件，沖裁,、彎曲,、剪切、拉深,、脹形,、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝,。
浚鼎沖壓件加工主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,，制成所需形狀和尺寸的工件,。
通過沖床和模具對板材、帶材,、管材和型材等施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,，得到的工件就是沖壓件,。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的,，其零件重量輕,、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,，使沖壓件強度有所提高,；同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性,。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求,。全世界的鋼材中，有60~70%是板材,，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品,。汽車的車身、底盤,、油箱,、散熱器片，鍋爐的汽包,、容器的殼體,、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是五金沖壓件加工,。
沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況,。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求,，高速高精度還要在機床的高剛性,、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現(xiàn),。

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