浚鼎對沖壓件加工件進行試驗以保證成品質(zhì)量和高的合格率
沖壓是的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模,，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平,、沖裁到成形,、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn)效率高，勞動條件好,，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。在實際生產(chǎn)中,，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,，以保證成品質(zhì)量和高的合格率,。
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件,、鍛件，切削加工量少,。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,，要求沖壓材料厚度、均勻,；表面光潔,，無斑、無疤,、無擦傷,、無表面裂紋等,；屈服強度均勻,，無明顯方向性；均勻延伸率高,；屈強比低,；加工硬化性低。首先我們要控制原材料質(zhì)量,，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前,，生產(chǎn)前的檢查和材料后。
在保證沖壓件加工能正常使用情況下,，尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求盡可能低,，這樣有利于產(chǎn)品的互換，減少報廢,。必須滿足產(chǎn)品基本的使用性能,，產(chǎn)品組裝及修配需要方便、快捷,、省事,。必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格,，盡可能降低材料的消耗,。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁,。 沖壓件必須形狀簡單,，結(jié)構(gòu)合理，有利于簡化模具結(jié)構(gòu),、簡化生產(chǎn)加工工序,，即用少、簡單的工序完成整個零件的加工,，并操作簡單,，容易實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn),，利于提高生產(chǎn)率。沖壓件,，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有材料設(shè)備,、工藝裝備以及工藝流程進行加工，并要有利于保障沖模的壽命,。

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