原材料的表面質(zhì)量直接關(guān)系到五金沖壓件的表面質(zhì)量
在五金沖壓件加工廠,購買五金沖壓件的原材料時,,必須嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量,,并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝,,才能提高材料的利用率,提高沖壓件的成品合格率,,從而降低生產(chǎn)成本,。為什么這樣說呢,?下面沖壓件小編就為你解惑,。
1.沖壓加工時,,材料表面粗糙且不干凈,,材料與模具之間的摩擦?xí)黾?,模具的工作表面會被破壞,,模具會磨損,,致使沖壓件表面出現(xiàn)毛刺,;
2.材料彎曲部分表面粗糙,、橫截面質(zhì)量也較粗糙,、表面不平整,、光滑度不高,、并且有雜質(zhì)。這不僅對回彈有很大影響,,使彎曲部分彎曲而扭轉(zhuǎn),還容易造成斷裂和損壞,,使小彎曲半徑值增大,。
3.沖壓件毛坯的粗糙,不清潔,,不平整和不光滑的表面,會增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力,,使沖壓零件的壁厚變薄并導(dǎo)致裂紋和破裂。材料表面的裂紋,,劃痕和分層很容易導(dǎo)致深沖部件破裂,。
由于有以上幾點不良后果,,沖壓件生產(chǎn)廠家,在生產(chǎn)金屬沖壓件之前,,有必要嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量,并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝,,以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。
沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整,、無痕,、無凹凸,、無腐蝕等,,這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提,。沖壓原材料或毛坯表面質(zhì)量不好會產(chǎn)生諸多不良后果,。
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