沖壓件回彈因素和控制方式有什么
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響,。隨著板料厚度的增加,，回彈現(xiàn)象逐漸減小,，這是因?yàn)殡S著板料厚度的增加，塑性變形材料增加,，彈性回復(fù)變形也隨之增大,，回彈變小。隨著厚板零件材料強(qiáng)度水平的不斷提高,，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴(yán)重,，模具設(shè)計(jì)和后期工藝調(diào)試需要對回彈的性質(zhì)和尺寸有一定的了解，以便采取相應(yīng)的對策和補(bǔ)救方案,。
1.沖壓零件形狀及復(fù)雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大,，形狀復(fù)雜的零件一般都會增加一序整形,，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件,，在分析成形過程中,，必須考慮回彈補(bǔ)償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項(xiàng)重要的工藝措施,，通過不斷優(yōu)化壓邊力,，可以調(diào)整材料流動方向，改善材料內(nèi)部應(yīng)力分布,。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分,，特別是零件側(cè)壁與R角位置，如果成形充分,，會使內(nèi)外應(yīng)力差減少,，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當(dāng)今工藝中應(yīng)用較為廣泛,，合理的設(shè)置拉延的位置,，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料面上的進(jìn)料阻力，從而提高材料成形性,，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋,，會使零件成形更充分，應(yīng)力分布更均勻,，從而回彈減小,。

如何控制五金沖壓件回彈呢
減少或消除沖壓回彈的時(shí)機(jī)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)階段。借助前期CAE回彈分析,，準(zhǔn)確預(yù)測回彈量,，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行優(yōu)化，利用產(chǎn)品形狀,、工藝和補(bǔ)償來減少回彈,。而在五金模具調(diào)試階段,，必須嚴(yán)格按照工藝分析的指導(dǎo)來試模。與普通SE分析比較,，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%,，但卻可以大大縮短模具調(diào)試周期?；貜検桥c拉延成形過程緊密相關(guān)的,。在不同的拉延條件下，雖然沖壓件都沒有成形問題,，但在切邊后的回彈會更加明顯地顯現(xiàn)出來,，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關(guān)鍵是如何設(shè)置分析參數(shù),，以及對回彈結(jié)果進(jìn)行有效評估,。
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