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五金沖壓模具的誤差會(huì)導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五金沖壓加工中不可避免的,，但是,，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件,，就能減小毛刺,。在沖壓加工過(guò)程減少五金沖壓模具各種誤差,，對(duì)減小沖壓件毛刺更為效果明顯,。下面來(lái)看下有哪些誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺,。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等,，會(huì)造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺,；
2.模具裝配誤差--導(dǎo)向部分間隙大,、凸凹模具裝配不同心等,，也會(huì)使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
3.壓力機(jī)精度差--如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大,，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好,，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差,，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺,；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺,。
在沖壓件加工過(guò)程,，模具的沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺,。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理,。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項(xiàng)檢查工作，要把這些誤差降到小,。

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