五金沖壓件加工廠加工大批量的沖壓件,，首先需要進行沖裁加工,，而沖裁模經(jīng)過較長時間的沖裁加工后,，其凸凹模會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,，這些質(zhì)量缺陷會導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺。那么凸凹模經(jīng)長期使用會產(chǎn)生哪些質(zhì)量缺陷呢,？這些質(zhì)量缺陷會導(dǎo)致怎樣的毛刺產(chǎn)生呢,？
1.刃口出現(xiàn)磨損。大批量生產(chǎn)時,，當模具刃口磨損成圓角變鈍,，不鋒利時，刃口與材料接觸面積增加,，擠壓作用大，延緩了裂紋的產(chǎn)生,，沖壓件光亮帶變寬,，圓角變大，毛刺變大,，即使間隙合理,，也仍會產(chǎn)生較大的毛刺；凸模變鈍,，落料件毛刺變大,；凹模變鈍，沖壓件毛刺變大,；如果凹凸模都變鈍,，則落料件與沖壓件的毛刺都變大,。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口成錐度,，凹模研磨超差,。由于制造方面等原因，凹模刃口出現(xiàn)錐度,，落料件出料時被擠壓變形,，導(dǎo)致沖裁端面的毛刺、塌角,、斜度都很大,。
3.由于凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞,，使局部沖裁間隙超差,，導(dǎo)致毛刺大小不一、高度不均,。
推薦文章：汽車ABS電子沖壓件在汽車的什么位置
